Refratários

A utilização do óxido de magnésio na composição de massas refratárias garante sua integridade quando exposta ao calor extremo.

mulher em uma plantação
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Alta resistência à temperatura

Por ser capaz de suportar temperaturas extremamente elevadas, o magnésio desempenha um papel crucial na fabricação de massas refratárias, tornando-as mais resistentes e duráveis em ambientes de alta temperatura.

Com isso, ele se torna bastante adequado para aplicações em fornos industriais e revestimentos refratários, garantindo que a produção aconteça sem comprometer os equipamentos.

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Estabilidade química e isolamento térmico

O óxido de magnésio é quimicamente estável a altas temperaturas e não reage facilmente com outros materiais, mantendo a integridade da massa refratária em ambientes hostis.

Além disso, ele também funciona como um isolante térmico muito eficaz, ajudando a manter o calor dentro de sistemas como fornos e caldeiras.

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Baixa expansão térmica

O óxido de magnésio tem uma alta resistência ao choque térmico porque apresenta uma baixa expansão térmica, isto é, ele se expande e contrai muito pouco diante de mudanças de temperatura.

Assim, o óxido de magnésio é adicionado à composição de massas refratárias para reduzir o risco de fissuras e rachaduras nestas.

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Óxido de Magnésio Sinterizado

O Óxido de Magnésio Sinterizado é resultado do processo de sinterização da Magnesita crua (Carbonato de Magnésio) a temperatura de 1800oC. Nossos produtos são resultado de monoqueima em fornos verticais. Nossas linhas de produto do Óxido de Magnésio Sinterizado, são conhecidos comercialmente como DBM M e DBM P e apresentam um teor de MgO de até 94%

Granulometria Peneirados: 0,0 a 0,2mm; 0,2 a 0,5 mm; 0,5 a 1,0 mm; 1,0 a 2,0 mm; 2,0 a 3,0 mm; 3,0 a 4,0 mm

Granulometria Moídos: 200 mesh; 325 mesh

Densidade: 2,95g/cm3 e 3,05g/cm3

Embalagem: Big Bag de até 2.000Kg, Sacos de 25Kg c/ pallet e Granel

Óxido de Magnésio Sinterizado

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mbalagem: Big Bag de até 2.000Kg, Sacos de 25Kg c/ pallet e Granel

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